電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。
鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀(guān)。
首先：拋光工序
使用器械對器件表面進(jìn)行處理，以提高器件的光潔度，主要污染物為含金屬粉塵。
第二：除油工序
采用電解方式或堿性方式對器件表面進(jìn)行除油處理，主要污染物為含堿、含油廢水。
第三：酸洗工序
利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蝕鈍化膜，主要污染物為含酸、含金屬離子廢水。
第四：預鍍銅工序
電解液由氰化亞銅及游離的氰化鈉等物質(zhì)組成，主要污染物為含劇毒氰、含銅廢水和含氰廢氣。
第五：鍍酸銅工序
鍍液成分較為簡(jiǎn)單、穩定，不需要通風(fēng)裝置，鋼鐵零件需經(jīng)預鍍銅處理，主要污染物為含酸、含銅廢水。
第六：鍍鎳工序
主要污染物為含鎳廢水、含鎳槽腳和廢氣。
第七：回收工序
在電鍍之后設置的鍍液回收裝置。
第八：鍍硬鉻工序
鍍液由鉻酸、硫酸組成，主要污染物為含鉻廢水、鉻霧廢氣。
第九：鈍化工序
使用的化學(xué)藥劑有鉻酐、硝酸、硫酸、碳酸鋇等，主要污染物為含鉻廢水。
第十：清洗工序
清洗器件表面帶出的殘留液，主要污染物為含各類(lèi)重金屬廢水。
第十一：噴漆工序:在器件表面噴上一層保護漆，主要污染物為含有機溶劑廢氣。
第十二：烘干工序
對噴過(guò)漆的器件進(jìn)行烘干，主要污染物為含有機溶劑廢氣。
