詳細介紹

• 南通不銹鋼電解主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
  不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。
  電解拋光的優(yōu)點(diǎn)
  1，由于電解拋光具有電化學(xué)整平及光亮作用，表面粗糙度值可達Ra0.05（▽12），反射率可達90%以上。因此，可以 防止設備表面掛料、粘壁等現象。
  2，電解拋光為陽(yáng)極非均勻溶解過(guò)程，且在鈍化區進(jìn)行，因此金屬表面可達到良好的鈍化效果，且在表面形成均勻致密 的鉻鹽膜，大大提高了抗環(huán)境腐蝕性能。
  3，電解拋光消除了表面應力集中現象，同時(shí)消除了金屬表面因研磨而行成的拜爾培層，提高了設備及工件表面的物化性能。
  4，內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。
  5，生產(chǎn)效率高，成本低廉，增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。
  
  
   
  不銹鋼電解步驟：
  1，電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì )有斑點(diǎn)，使拋光表面不均勻;
  2，第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。
  3，拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒(méi)有將電解液完全沖洗干凈，那么也會(huì )對工件造成腐蝕情況;
  4，烘干或晾干，確認工件表面無(wú)水跡則可包裝。