首先：有機溶劑除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烴類(lèi)有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來(lái)除油。通過(guò)溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；
加熱的溶劑變成氣體揮發(fā)，通過(guò)冷凝管冷凝成露滴落下，凈化后進(jìn)行回收，溶劑可往復循環(huán)使用。這一過(guò)程要求在專(zhuān)用的密閉容器中進(jìn)行。
二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會(huì )污染空氣，但不會(huì )污染水體。
用這種方法除油需要有一套專(zhuān)用設備，設備投資較大；加上這幾年來(lái)石油化工產(chǎn)品隨著(zhù)國際油價(jià)的一路飆升，價(jià)格也是扶搖直上，因此用這種方法進(jìn)行除油的成本比較高，所以除油脂確實(shí)多、產(chǎn)品幾何形狀復雜而要求又比較高的外，一般不用此方法。
有機溶劑除油不能作為最后除油工序，因為其表面還會(huì )有少量油脂，待鍍件還不能全部親水。
為此需增加一道電解除油工序。電解除油液中，可加氫氧化鈉和碳酸鈉，以作為導電介質(zhì)，另外還需加YC除油劑添加劑1~2mL/L。鋼鐵件最好陰陽(yáng)極交替進(jìn)行，以避免氫脆。
第二：酸洗除油一步法除油
一般鋼鐵和銅及其合金零件可以采用酸洗除油一步法來(lái)除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時(shí)，把零件表面的銹和氧化膜也同時(shí)除去了，時(shí)間只要1~2min。配方為硫酸200~250g/L，OP-10乳化劑10~15g/L，硫脲3~5g/L，溫度65~75℃。
銅件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3銅件除油除膜劑30~35g/L，溫度65~75℃。這一配方也可用于銅鐵組合零件，銅離子不會(huì )置換到鐵零件上。
在酸洗除油一步法過(guò)程中，溶液表面會(huì )浮著(zhù)一層油脂，要及時(shí)用勺子把它沓到油水分離器中去。
通過(guò)油水分離和過(guò)濾，這種油脂可回收。要方便的話(huà)，可把除油槽設計有溢油口，將上浮的油讓其從溢油口流出，然后用塑料泵泵到油水分離器中去。
所以要將表面浮油除去，一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
這種溶液到鐵離子積累過(guò)多時(shí)，需要更換。
更換下來(lái)的溶液經(jīng)過(guò)濾和冷凍，還可回收硫酸亞鐵，冷凍過(guò)濾后的溶液仍可繼續使用，這樣就可將污染減少到最低的程度。
第三：堿液除油
堿液除油已是多年延用的老工藝了。經(jīng)典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三堿”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。
其實(shí)這種除油溶液配方對現在的零件已大多不能起到好的效果。高溫條件下的堿溶液，只能對動(dòng)物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；
但現在的電鍍零件上的油脂極大多數是礦物油，礦物油是不能與堿液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。
