1，基材最好采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著(zhù)力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2，塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì )使得這些缺陷更明顯。
3，電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì )控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì )有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿(mǎn)意的效果，這是我們對電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。
4，表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣。
5，如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。
6，要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話(huà)，要在相應的位置作加強的結構來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內。
7，在設計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來(lái)傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì )滲到縫隙中,對塑件結構造成一定的影響。
8，要避免采用大面的平面，塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。
9，要避免直角和尖角。初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應力集中而影響鍍層的結合力。
而且，這樣的部位會(huì )造成結瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線(xiàn)形輪廓，或用圓角過(guò)渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
10，不要有過(guò)深的凹部，不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。
11，要考慮留有時(shí)裝掛的結點(diǎn)部位，結點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點(diǎn)。
12，厚度不應太薄，也不要有突變。太薄的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形.厚度的突變容易造成應力集中，一般來(lái)說(shuō)厚度差不應超過(guò)兩倍。
