化學(xué)鍍鎳的工藝流程包括預處理、化學(xué)鍍鎳和后處理三大部分，每一部分都直接影響著(zhù)鍍層的質(zhì)量，都是獲得滿(mǎn)意化學(xué)鍍鎳層的必要保障。
1、化學(xué)鍍鎳的預處理
在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類(lèi)似。
其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機械加工過(guò)程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；
活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應的進(jìn)行。
2、化學(xué)鍍鎳的操作
化學(xué)鍍鎳操作的程序與化學(xué)鍍鎳的溶液有關(guān)。一般情況下，化學(xué)鍍鎳溶液裝在不銹鋼或塑料鍍槽里，有連續過(guò)濾和空氣攪拌裝置。
進(jìn)行過(guò)預處理并具有催化活性的待鍍件，放入鍍槽中的溶液里就會(huì )發(fā)生有關(guān)反應沉積鎳或鎳合金。
化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳工藝有所不同，化學(xué)鍍鎳隨著(zhù)反應的發(fā)生，鍍液中的有效成分鎳離子和還原劑等的濃度將不斷減小直止耗盡；
電鍍鎳時(shí)鍍液中鎳離子可以靠陽(yáng)極溶解不斷補充，其濃度保持相對穩定。
而化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，鎳離子和還原劑等需要連續或定期補充，從而使鍍液成分和沉積鍍層的成分在整個(gè)鍍液壽命期內基本不變，否則鍍層質(zhì)量得不到保證
3、化學(xué)鍍鎳的后處理
化學(xué)鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，除了晉通的清洗和干燥外，通常不需要作任何后處理。
有時(shí)為了提高鍍層的耐摩擦和耐磨損等性能，還需要通過(guò)鈍化處理和熱處理等方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的后處理。
化學(xué)鍍的鍍層有其獨特的物理化學(xué)性能，而且化學(xué)鍍的自動(dòng)化程度正在逐漸提高，成本已大大下降，這樣使化學(xué)鍍在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛應用。
4，化學(xué)鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于具有復雜形狀的儀器零件、管道或容器的內壁、特殊條件下的閥和攪拌器等都能提供非常均勻的鍍層。
這是電鍍和其它精飾方法難以達到的，而且化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)設備較電鍍簡(jiǎn)單，操作方便，所以化學(xué)鍍鎳廣泛地被應用于制造各種化工設備。
5，由于化學(xué)鍍鎳有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，化學(xué)鍍鎳又用于制造手術(shù)刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發(fā)動(dòng)機的零件、軸和滾筒類(lèi)的零件、石油生產(chǎn)精煉設備和石油化工儀器以及軍用輕武器，汽車(chē)工業(yè)中也正在用化學(xué)鍍鎳逐漸取代硬鉻和裝飾鉻制造發(fā)動(dòng)機汽缸、活塞等易磨損部件。
6，化學(xué)鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，還決定了化學(xué)鍍鎳在電子工業(yè)上的廣泛用途，以提高電子元件的可靠性。
另外，目前計算機生產(chǎn)中硬盤(pán)、驅動(dòng)器、軟盤(pán)、光盤(pán)、打印機鼓等絕大部分都采用化學(xué)鍍鎳。
