電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀(guān)等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
首先：鍍層脫落
1，陽(yáng)極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過(guò)大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
2，鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì )使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過(guò)電解處理使之降低并保持在工藝規定范圍。
第二：鍍層耐磨性不良
1，據某廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。
含量低于20g/L時(shí)，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì )有所降低。
2，在電鍍過(guò)程中，陰陽(yáng)極面積比控制不當，比例失調，也會(huì )使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽(yáng)極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
第三：鍍層顏色不正
1，鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。
黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過(guò)定量分析確定后作補充調整。也可能是電鍍時(shí)間太短所致。
2，鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過(guò)電解處理降低其含量，以保證鍍層質(zhì)量。
3，鍍層表面出現褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質(zhì)超過(guò)允許含量，可以小電流電解去除之。
